1) hoge snelheid, hoge kwaliteit, hoge precisie, tot grootschalige ontwikkeling. Om zich aan te passen aan de productie van de drankenindustrie, om het beste economische voordeel te verkrijgen, is drankapparatuur meer en meer geneigd groot te zijn. Zoals het vullen van koolzuurhoudende drank vullen apparatuur van maximaal 2000 blikjes / min, Guangzhou Xili machines, de vulinrichting vullen klep nummers, respectievelijk, tot 165 kop, 144 kop, 144 kop. Niet-koolzuurhoudende drankvulmiddelen vulklep Nummers van 50 - 100 kop, vulsnelheid tot 1500 blikjes / min.
(2) multifunctionele multifunctioneel multifunctionele multi-purpose, aan te passen aan een verscheidenheid van vloeistoffen, een verscheidenheid aan flessen vullen en afdichten. Voor theedranken, koffiedranken, sojamelkdranken en vruchtendranken en andere warme dranken kunt u deze ook gebruiken voor het vullen van glazen flessen en huisdierenflessen. 
(3) mechanische en elektrische integratie Dit is de belangrijkste trend in de ontwikkeling van drankmachines. Programmeerbare controller wordt veel gebruikt in drankautomaten controlesysteem, de grote apparatuur met behulp van computerbesturing, fout zelfdiagnose, tekenen, realiseerde de intellectualized. Productieapparatuur, met een hoog technisch gehalte, hoge betrouwbaarheid, hoog vermogen productielijn automatisch bedieningsniveau en hoog rendement. Online-detectie-apparaat en meetapparaat dat complete ondersteunt, kunnen automatisch de parameters van de meetnauwkeurigheid detecteren. Stel machine, elektriciteit, gas, licht, magnetisme in als een van de high-tech producten die constant in opkomst zijn. De betrouwbaarheid van de drankverpakkingsapparatuur en de coördinatie van de verpakkingslijn hebben rechtstreeks invloed op de werkefficiëntie van de hele productielijn, productiekosten en productkwaliteit
Uitrusting wordt geïntroduceerd
Aseptische koude vultechnieken toegepast in de drankproductie. Aseptische koudvulapparatuur is ontstaan in Groot-Brittannië en vervolgens verspreid naar de Verenigde Staten en Europa, voornamelijk gebruikt in de industrie van vruchtensap, bijna een decennium is op de markt gekomen voor melk en andere dranken.
Sterilisatieapparatuur
Sterilisatie, drankverwerking is een belangrijk onderdeel. Dranksterilisatie met medische en biologische sterilisatie heeft een zeker verschil. Dranksterilisatie heeft twee betekenissen: één wordt gevraagd om ziekteverwekkers te doden, corruptie, vervuiling bij vernietiging van enzymen in het voedsel en dranken in de specifieke omgeving, zoals luchtdichte flessen binnen, tank of andere verpakkingscontainer, hebben een bepaalde houdbaarheid; 2 het is om een beschermende drank zo veel mogelijk te vereisen bij het proces van sterilisatie in voedingsstoffen en smaak. Dus, na sterilisatie behoort drank tot de commerciële asepsis.
Dranksterilisatiemethoden omvatten fysieke desinfectie en chemische desinfectie twee soorten groot. Chemicaliën maken gebruik van waterstofperoxide-sterilisatie, ethyleenoxide, natriumhypochlorietdesinfectiemiddel, enz. Als gevolg van chemische sterilisatie, zoals chemische residuen, neigt de hedendaagse sterilisatiemethode naar een fysieke sterilisatiemethode. De fysische sterilisatiemethode is onderverdeeld in een warmtesterilisatiemethode en de koude sterilisatiemethode. De warmtesterilisatiemethode is onderverdeeld in een warmtesterilisatiemethode, een droge-hittesterilisatiemethode, een microgolfsterilisatiemethode en de ver-infrarood-stralingswarmte-sterilisatiemethode. Koude sterilisatie methode is onderverdeeld in ultraviolette straling sterilisatie methode, ioniserende straling sterilisatie methode en invriezende sterilisatie methode. Bij de natte en hittesterilisatiemethode, pasteurisatie, sterilisatiemethode bij hoge temperatuur en instantane ultrahoge temperatuursterilisatie. Zogenaamde gepasteuriseerde (pasteurisatie) sterilisatiewerkwijze is lage temperaturen gedurende lange tijdsperioden, de sterilisatietemperatuur is lager dan 100 ° C, de verblijftijd is 30 minuten. Hoge temperatuur korte tijd sterilisatie (HTST), meestal in de sterilisatietemperatuur van 100 ℃, zoals melk HTST sterilisatie temperatuur is 85 ℃, houden meer dan 15 s. De onmiddellijke ultrahoge temperatuursterilisatie (UHT), de sterilisatietemperatuur boven 120 ℃, blijft slechts een paar seconden. HTST- en UHT-sterilisatiewerkwijze, niet alleen hoge efficiëntie, en de structuur en het uiterlijk van het voedsel en de voeding en smaakconservering werden vergeleken met andere sterilisatiemethoden. Volgens de sterilisatiemethode en bijbehorende sterilisatie-apparatuur voor dranken ontwikkeld soort is meer, te verwerken materiaal vorm classificatie respectievelijk de volgende drie:
(1) vloeistof drinken drank sterilisatie-apparatuur vloeibaar materiaal zonder verpakking van melk, vruchtensap, enz. Om te gaan met dit soort materiaal van sterilisatie-apparatuur en heeft een directe of indirecte. Directe sterilisatie van het type is netjes spuiten rechtstreeks in het materiaal. Indirect gebruik plaat, pijp warmtewisselaar voor dranken warmte sterilisatie.
(2) ingeblikte dranksterilisatieapparatuur ingeblikte dranken en dranken in flessen, zoals een verpakkingscontainer drank, sterilisatieapparatuur voor het hanteren van dergelijke materialen volgens de sterilisatietemperatuur, kunnen worden onderverdeeld in verschillende sterilisatieapparatuur voor atmosferische druk en apparatuur voor sterilisatie onder druk. Atmosferische druk sterilisatie-apparatuur sterilisatie temperatuur is minder dan 100 ℃, voor pH-waarde is minder dan 4,5 sterilisatieproducten drank. Gebruik ingeblikt gepasteuriseerd principeontwerp van categorie sterilisatieapparatuur. Druk sterilisatie-apparatuur in het algemeen uitgevoerd in een luchtdichte apparaat, de druk is groter dan 0,1 MPa, vaak gebruikte temperatuur ongeveer 120 ℃. Apparatuur voor sterilisatie onder atmosferische druk en druk kan worden onderverdeeld in intermitterende en continue werking. Volgens de sterilisatie-apparatuur kan worden verdeeld in verschillende warmtebron en directe stoom verwarming sterilisatie-apparatuur, water verwarming sterilisatie-apparatuur, brand continue sterilisatie machine, enz.
(3) het gebruik van sterilisatieapparatuur voor sterilisatieapparatuur van elektromagnetische golven voor deze klasse is het gebruik van de fysica zoals microgolf, infrarood, ultraviolette straling voor sterilisatie met verwarming, sterilisatie-apparatuur is een soort toekomstige ontwikkeling.
Flessenwasser
CP - 12 machine is de basis van de introductie, verwerking en verwerking van geavanceerde technologie in binnen - en buitenland, op zijn eigen innovatieve ontwerp en een fles geworden met een binnenlandse geavanceerde niveau van roterende machines. Deze machine is vooral geschikt voor flessen drankjes, mineraalwater, cokes en andere materialen vloeibare vulling productie, plastic flessen voor het reinigen, kan worden gebruikt voor grote en middelgrote fabrieken, ook kan single gebruiken. Deze machine heeft voornamelijk de volgende kenmerken: (1) de machine is schoon allerlei plastic flessen met speciale apparatuur; (2) de compacte structuur van de uitrusting, perfect controlesysteem, gemakkelijke verrichting en onderhoud; (3) het reinigingsproces is redelijk, het principe van de wasfles van het sproeitype binnen en buiten, en automatische afvoer van het resterende water in de fles, lege fles na het reinigen voldoen aan gezondheidsvereisten; (4) transformeren fles vorm, moet veranderen het sterwiel en gids kan implementeren, de bediening is eenvoudig en handig
Automatische flessenwasmachine
CP - 32 snelde buiten de flessenmachine is halfautomatische drench type flessenmachine, geschikt voor alle soorten flesvorm en materiaal van de oude en nieuwe fleswas. De belangrijkste kenmerken van de machine zijn: de spuitfles aan de buitenmuur, binnen twee opeenvolgende wasbeurten, om te zorgen voor het spoeleffect; De belangrijkste delen keuren roestvrij staal of koperlegering tegen slijtage goed, verhinderen roest; Gebruik kraanwaterdrukwerk, sterk aanpassingsvermogen. Met redelijke structuur, eenvoudige bediening, handig onderhoud, wordt veel gebruikt in wijn, drank, sojasaus, azijn, zoals vloeibare medicijnfabrikanten
CIP-reinigingssysteem
CIP om op zijn plaats te reinigen (wassen) of de in-place reiniging (positioneringswas). Gedefinieerd als: niet demonteren of mobiel apparaat, kan worden gewassen met hoge temperatuur en hoge concentratie vloeistof, de krachtige rol van het apparaat en de contactoppervlakken voor voedsel die kunnen worden gewassen.
Daarom zijn CIP-machines en leidingen niet volledig uit elkaar, kunnen worden geschrobd, gereinigd en gesteriliseerd. In het proces van reiniging en kan goed omgaan met wassen, schoonmaken, sterilisatie en economie, energiebesparing, zoals reiniging managementtechnologie is een soort van optimalisatie. CIP-apparaat is geschikt voor direct contact met het sterilisatiemechanisme voor pijpleidingen voor vloeibaar materiaal, zoals vruchtensapdranken, zuivelproducten, sapconcentraat, sojamelk, enz. Het gebruik van de in situ-reinigingsmethode (CIP-reiniging) wordt veel gebruikt voor drankfabriek, is de zekerheid van de productkwaliteit. Is duidelijk het doel van het reinigen van apparatuur en residu's op de buiswand, zorg voor gezondheidsindicatoren. Over het algemeen moet continu gebruik van 6 ∽ 8 uur een reiniging uitvoeren. Onder speciale omstandigheden, wanneer de gevonden productiecapaciteit aanzienlijk is verminderd, moet deze onmiddellijk worden schoongemaakt.
Regeleenheid met dubbele rij en intermitterende besturing
Is het doel van het reinigen van vuil om de lijm op de mechanische te verwijderen, om te voorkomen dat de micro-organismen erin groeien. Om het vuil te verwijderen, is het noodzakelijk om het reinigingssysteem te maken om de vereiste vervuilingscapaciteit voor vervuilende stoffen te overbruggen. Mogelijkheid om de bronnen van de drie aspecten schoon te maken, dat wil zeggen, van reinigingsvloeistof kan stroming van beweging, van chemische energie, wasmiddel, reinigingsvloeistof in de hitte. Deze drie vaardigheden met complementaire functie. Tegelijkertijd zijn de capaciteitsfactor en tijdfactor. Onder dezelfde omstandigheid, des te langer, des te beter het waseffect.
CIP heeft de volgende voordelen: (1) om een bepaald schoonmaakeffect te behouden, om de veiligheid van de producten te verbeteren; (2) de tijd van de opslagverrichting en verbeteren efficiency, sparen arbeid en waarborgen de verrichtingsveiligheid, die schoon water en stoom besparen; (3) het gezondheidsniveau van stabiliteit, behalve de dosering van het reinigingsmiddel; (4) kan grootschalige productie-apparatuur, hoog automatisch niveau; (5) om de duurzaamheid van de productieapparatuur te verhogen.
