1, de hoofdstructuur en het principe van de machine
1.1 door positionering rack balans positionering, klemdeel, na de voormalige drie sjablonen, hyperbolische arm koppeling, klemcilinder, aangedreven door elektromagnetische richting klepaandrijving cilinder drijfstang crankarm om het proces te realiseren. Het redelijke ontwerp van de structuur, het werk is een soepele werking, klemkracht.
1.2, strekken blaasgedeelte door het uitrekken van de elektromagnetische klep, hogedrukklep, lichaam verzegelende cilinder, de verzegelende zetel, blazend gasreservoir. Werk door de aandrijfcilinderzuiger van de richtingsregelklepaandrijving, drijf de trekstang en de afdichtcilinder naar boven op de bovenkant van de klemvorm van de flesvoorvorm, de afdichting van de cilinderafdichting, de uitrekstang aan de reeds verwarmde elastisch gevormde voorgevormde extensie van de flessenvoorvorm en opgeslagen in het gasreservoir van het gas door hogedruk blazen na het verzegelen van de cilinder voor de voorvorm van de blazen van de bodem, hogedruk blaasvormen.
1.3, verwarming roller keten plaat door een cilinder een werkstation, de foto-elektrische schakelaar om de positionering te detecteren, opnieuw door blow molding mechanisme maken het product, de stap cilinder in het bevorderen van een locatie station, de cyclus van continue productie.
1.4, rotatieketting door de motor die het ononderbroken werk drijft, om de fles te maken de droogtunnel uniforme hitte snel voorvormen.
1.5, flesvoorvorm door voedersysteem in transmissie, wordt de flessenvoorvorm door de manipulator geïnstalleerd in de basis van de flessen blazende machine, in de bak,
1.6, waren er twee relatief onafhankelijke set van ver-infrarood verwarming buis oven, oven in elke groep van elke ver-infraroodbuizen volgens verschillende fles-voorvorm in de lengte doen vóór en na de aanpassing.
1.7, flessen van billet verwarming, in de fles voorvorm roteren op hetzelfde moment, maken haar uniforme warmte de fles voor koeling, dan door de ventilator om hete lucht flessen voorvormen blazen, maken de fles binnen en buiten de wand van de knuppels gelijkmatig verhit.
1,8 na het betreden van de blaasvorm voor de fles, de voorvorm van de fles, de inleidende blaaslucht in de ring om uit te rekken voor het blazen van de cilinder van de gascilinder; Wanneer de uitrekstang de bodem van de vorm bereikt, strekt het gas onder hoge druk in de holte van de flessenvoorvorm zich verder uit, maakt de flessenwand dicht bij de vormmuur.
1.9 Houd een bepaalde hoeveelheid tijd, hoge druk gas in de mal, omdat de fles voorvorm zich uitrekt aan de ene kant om de interne druk te elimineren en produceren. Anderzijds de flessenwand met malwand om de kristalliniteit van plastic materialen te verbeteren
1.10, hogedrukgas bij uitlaatuitworp. Einde van 1.11, het blaasproces van de fles.
1.12, flessen door de kettingplaat naar het volgende station, door de fles cilinder onder de wijzerplaat omhoog, dan door de lucht om te blazen. 2, de fles blazen procesaanpassing
2.1, installatie en bediening (noot) 1, pleiten voor de specificatie operatie actie;
2, fles blazen heet, let op de hete kerosine op hoge temperatuur schade aan het lichaam. Sterven 125 ℃, 135 ℃, sterven temperatuur machine, 140 ℃, 150 ℃.
3, sluit alsjeblieft bij het testen van de mal temperatuurregeling macht; 4, let op de hoge druk gasverbinding losse schade aan het lichaam;
2.2, flesblazen vormcondities
1, temperatuur: inclusief: A, buisvermogen ingesteld; B, uitblaastemperatuurinstelling; C, de invloed van de omgevingstemperatuur op de verwarmingsdoos
D, hete schimmel temperatuur: 125 ℃, 135 ℃, waterfles schimmel 10-15 ℃; 2, druk, inclusief:
Een slag, druk van 5 tot 15 kg / cm in het kwadraat, praktisch voor 9-12 kg / cm in het kwadraat; B, fles blaasdruk: koude fles van 25 tot 30 kg / cm in het kwadraat; C, blaascyclus: 15 kg / cm in het kwadraat;
3, verkeer: blazen op constante druk, de grootte van de snelheid.
4, de snelheid van de trekstang: de vastbindingssnelheid, en flessen van embryo's die zich uitstrekt heeft een directe relatie.
5, vormen set:
A, vertraging. B, uitblaastijdvertraging. C, blaast en uitlaat tijd, enz
